成型設備

目前，成型耐火材料坯體用的機械設備主要有摩擦壓磚機、電動螺旋壓磚機，液壓機等。關于生產(chǎn)中具體選用何種設備，需根據(jù)制品的形狀、尺寸，性能要求以及生產(chǎn)數(shù)量等因素綜合考慮而定。

（1）摩擦壓磚機

用摩擦輪通過絲杠帶動滑塊作上下往復運動的壓磚機。該壓磚機結(jié)構(gòu)簡單，常用的摩擦壓磚機的規(guī)格有公稱壓力為1600kN,3000kN,4000kN,高噸位的有6500kN,10000kN,15000kN等。但是近年來，由于摩擦壓磚機能耗大、效率低、安全系數(shù)低等特點,已被國家列入淘汰產(chǎn)品行列。，摩擦壓磚機逐漸被淘汰。

（2）液壓摩擦壓磚機

在壓磚過程初期宜施加低壓力，可使成型的泥料在磚模具中排氣。利用摩擦機構(gòu)產(chǎn)生的沖擊力打擊壓塊，完成壓磚。這種采用油壓預壓和摩擦壓力結(jié)構(gòu)相結(jié)合的壓磚機，但是造價高。

（3）液壓壓磚機

該機特點是用液壓傳遞能量產(chǎn)生靜壓力，滿足耐火制品成型工藝的要求。液壓壓磚機的設備費用高，維護復雜。

（4）等靜壓機

通過液體或氣體傳遞壓力使坯體各個方向均勻受壓得到致密成型。等靜壓機分為冷等靜壓機和熱等靜壓力兩種。由于等靜壓機設備費用高，生產(chǎn)效率低，使用并不廣泛。

（5）電動螺旋壓磚機

電動螺旋壓力機具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、傳動鏈短、操作便捷、運行安全、維修工作量小的特點。華隆生產(chǎn)的電動螺旋壓磚機能量控制準確，行程次數(shù)高。可根據(jù)耐火磚成形工藝，調(diào)整打擊力和打擊能量，制品成形精度高，模具應力小，模具使用壽命長。

華隆電動螺旋壓磚機采用先進的伺服電動機驅(qū)動控制技術，壓力機工作時，不會對電網(wǎng)產(chǎn)生沖擊和影響其它設備的正常運行。與液壓螺旋壓力機相比，不需復雜的液壓驅(qū)動設備，不存在液壓油泄漏污染環(huán)境和出現(xiàn)液壓故障問題。與摩擦螺旋壓力機相比，無摩擦盤、橫軸等中間傳動裝置和摩擦帶易損件，零部件少，可靠性高，精度好。電動螺旋壓磚機無固定下死點，不必調(diào)整模具高度，不會產(chǎn)生悶車現(xiàn)象。